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包頭輸送帶損壞的形式和原因
來源：adtwa.cn 發布時間：2022年12月07日
包頭輸(shu)送帶損壞的形式和(he)原因
(1)包(bao)頭輸送(song)帶縱(zong)向撕裂(lie)的原因
(2)包頭輸送帶開裂的原因
1.由于空間大小(xiao)的限制，輸送帶的彎曲次數(shu)較多(duo)；
2.由于(yu)各種原因，接頭硫化兩次以上(shang)。
(3)硫化接頭撕裂的原因
1.改向(xiang)滾(gun)筒直(zhi)徑(jing)小，輸送(song)帶的彎曲應力大；
2.硫化(hua)接頭質量差(cha)，尤其是硫化(hua)兩次以上，接頭強度明顯降低(di)，或(huo)者(zhe)在膠合過程中帆布(bu)3。這(zhe)里(li)的層被切割或(huo)拋光，強度降低(di)；
4.對于(yu)可逆式輸送機，由于(yu)上(shang)下(xia)搭接只能一(yi)個方(fang)向，容易(yi)被(bei)皮(pi)帶(dai)上(shang)的(de)清掃器、卸(xie)料(liao)機等設備尖(jian)角劃傷；
5.輸送(song)機工作(zuo)周期短，啟動頻繁，瞬時張緊(jin)力(li)大。
(4)覆蓋橡膠表面損壞的原(yuan)因(yin)
1.導槽襯板與膠帶之間(jian)的間(jian)隙不適(shi)宜，造(zao)成異(yi)常(chang)磨損，或異(yi)物嵌入間(jian)隙，造(zao)成異(yi)常(chang)磨損或劃傷(shang)。
2.導料(liao)槽(cao)內物料(liao)流速與輸送(song)帶(dai)速度不(bu)一致，落(luo)差大，加(jia)速橡(xiang)膠表面磨損。
3.托輥損壞(huai)，造成膠帶異常(chang)磨損或劃(hua)傷。
4.違章作業，維修時(shi)焊渣(zha)。
5.清潔器劃傷。
6.膠帶(dai)打(da)滑，也會造成膠帶(dai)異(yi)常磨(mo)損。
  *免(mian)責聲明：轉載內容均(jun)來自于(yu)網絡(luo)，如有異議請及(ji)時聯(lian)系，本(ben)人將予以刪除(chu)。
(1)包(bao)頭輸送(song)帶縱(zong)向撕裂(lie)的原因
振動沖擊導致緊固件松動脫落，導致落煤管(guan)襯板(ban).導板(ban)等。掉落；物(wu)料與異物(wu)混合，異物(wu)堅硬，有棱角，落煤管(guan)堵塞擠壓(ya)；托輥缺陷，托輥框架劃(hua)傷；輸送(song)帶嚴重偏(pian)離后，被機(ji)架懸掛(gua)；清掃器卷入滾筒(回程(cheng)清掃器)，螺栓松動，有彈(dan)跳(tiao)的跡象。
(2)包頭輸送帶開裂的原因
1.由于空間大小(xiao)的限制，輸送帶的彎曲次數(shu)較多(duo)；
2.由于(yu)各種原因，接頭硫化兩次以上(shang)。
(3)硫化接頭撕裂的原因
1.改向(xiang)滾(gun)筒直(zhi)徑(jing)小，輸送(song)帶的彎曲應力大；
2.硫化(hua)接頭質量差(cha)，尤其是硫化(hua)兩次以上，接頭強度明顯降低(di)，或(huo)者(zhe)在膠合過程中帆布(bu)3。這(zhe)里(li)的層被切割或(huo)拋光，強度降低(di)；
4.對于(yu)可逆式輸送機，由于(yu)上(shang)下(xia)搭接只能一(yi)個方(fang)向，容易(yi)被(bei)皮(pi)帶(dai)上(shang)的(de)清掃器、卸(xie)料(liao)機等設備尖(jian)角劃傷；
5.輸送(song)機工作(zuo)周期短，啟動頻繁，瞬時張緊(jin)力(li)大。
(4)覆蓋橡膠表面損壞的原(yuan)因(yin)
1.導槽襯板與膠帶之間(jian)的間(jian)隙不適(shi)宜，造(zao)成異(yi)常(chang)磨損，或異(yi)物嵌入間(jian)隙，造(zao)成異(yi)常(chang)磨損或劃傷(shang)。
2.導料(liao)槽(cao)內物料(liao)流速與輸送(song)帶(dai)速度不(bu)一致，落(luo)差大，加(jia)速橡(xiang)膠表面磨損。
3.托輥損壞(huai)，造成膠帶異常(chang)磨損或劃(hua)傷。
4.違章作業，維修時(shi)焊渣(zha)。
5.清潔器劃傷。
6.膠帶(dai)打(da)滑，也會造成膠帶(dai)異(yi)常磨(mo)損。
  *免(mian)責聲明：轉載內容均(jun)來自于(yu)網絡(luo)，如有異議請及(ji)時聯(lian)系，本(ben)人將予以刪除(chu)。
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